page-banner

производи

ПЛА ПБАТ биоразградива машина за мешање

Кратак опис:


Детаљи производа

Ознаке производа

Модел

Пречник

Л / Д

Брзина ротације

Снага

Капацитет

Тежина

65

62.4

36-40

500р / мин

716Н.м

180-250

4000кг

75

71

36-40

600р / мин

716Н.м

200-300

4000кг

85

83

36-40

600р / мин

875Н.м

400-550

4000кг

95

91

32-56

500р / мин

1050

500-650

4000кг

135

133

36-40

600р / мин

1050

1550

4000кг

ПЛА ПБАТ разградиви пластични гранулатор
Производни процес компаније Јвелл Мацхинери Мануфацтуринг Цо., Лтд., комбинован је са карактеристикама ПБАТ-а, и успешно је развио процес директне континуиране естерификације. Дијаграм тока приказан је на слици 1. Шематски дијаграм континуираног производног процеса ПБАТ увећана слика Слика 1 Шематски дијаграм континуираног производног процеса ПБАТ Његове оперативне карактеристике су следеће:

(1) Да би се смањила појава нежељених реакција БДО, смањило стварање ТХФ-а и смањила потрошња сировина, целокупна реакција естерификације је у условима вакуума. Може истовремено смањити температуру реакције естерификације и смањити потрошњу енергије.

(2) Због ниске активности сировина користе се катализатори високих перформанси; пластични гранулатор који се разграђује ПБАТ има карактеристике лаке хидролизе и деактивирања катализатора. Традиционални метод додавања катализатора изнад нивоа течности мења се испод нивоа течности. Придружите се решавању горе наведених проблема.

(3) Током процеса поликондензације произведени олигомери се лако уносе у систем за прскање заједно са вакуумским цевоводом гасне фазе, што узрокује блокаду система. У ту сврху на цевоводу гасне фазе инсталиран је систем за одвајање и сакупљање циклона, а генерисани олигомери се сакупљају и хватају циклонским сепаратором, а задњи гас улази у систем за циркулацију спреја БДО.

(4) Током процеса реакције естерификације, иако се степен нежељених реакција може смањити, они се не могу избећи; главне компоненте отпадне воде за естерификацију су ТХФ и вода. Пошто је ТХФ ниске токсичности, ПБАТ разграђује пластични гранулатор, али његова висока концентрација лако наноси штету људском телу. Ако се директно испушта у канализацију, штетиће бактеријама у канализационом систему. У ту сврху постављен је ТХФ уређај за разградњу пластичног гранулатора ПБАТ који се разграђује Јвелл Мацхинери Цо., Лтд. ПБАТ разградиви пластични гранулатор раздваја ТХФ и воду. Након обраде уређаја за опорабу, масени удео ТХФ-а може достићи више од 99,95%. Директна продаја; масени удео ТХФ-а у отпадној води се контролише на око 0,05%; истовремено се овај део отпадне воде шаље у торањ за уклањање отпадних вода ради уклањања паре, а ТХФ и друге органске супстанце се екстрахују. Отпорност на топлоту је добра, а температура изобличења топлоте је близу 100. После модификације, употребна температура може да пређе 100 и може се користити за припрему амбалаже за топле и хладне напитке и кутија за ручак. Превазилази недостатке ниске температуре отпорности на топлоту других биоразградивих пластичних маса. ПБАТ разградиви пластични гранулатор има врло добре перформансе обраде и може се прерадити у постојећу пластику. Разне врсте обраде калупа изводе се на опреми опште намене која има најбоље перформансе обраде разградиве пластике. Истовремено, велика количина калцијум-карбоната, скроба и других пунила може се мешати да би се добили производи по ниским ценама; полиетиленске вреће ће произвести велику количину кисеоничних једињења након разградње. Прецизније речено, након разградње, велики молекули пластике постају многи мали молекули кетона, алдехида, киселина, естара итд. Кинеска академија пољопривредних наука користила је микроскоп 1600к да посматра деградиране остатке - јасно се може видети да велики број гљивица, бактерија и мицелијума је причвршћен за површину разграђених остатака. То показује да у каснијој фази разградње-биоразградње може у потпуности учинити нешкодљивим асимилацију са земљиштем и апсорпцију из околине.

PLA PBAT biodegradable compounding machine
PLA PBAT biodegradable compounding machine1
PLA PBAT biodegradable compounding machine2
PLA PBAT biodegradable compounding machine3
PLA PBAT biodegradable compounding machine4
PLA PBAT biodegradable compounding machine5
PLA PBAT biodegradable compounding machine6
PLA PBAT biodegradable compounding machine7

Подручје технике односи се на потпуно биоразградиви ПЛА / ПБАТ композитни материјал и начин његове припреме.

Позадинска техника:
Употреба пластичне фолије продрла је у сва подручја живота људи и широко се користи као амбалажа за храну, електронска и електрична амбалажа производа, торбе за куповину, вреће за смеће итд. Сировине традиционалних материјала од пластичних фолија као што је полипропилен (ПП) филм и полиетиленски (ПЕ) филм су нафта, коју је тешко разградити након одбацивања у природу, што наноси велику штету околини. Са све већим исцрпљивањем нафтних ресурса и све већом свешћу људи о заштити животне средине, развој потпуно разградивих еколошки прихватљивих полимерних материјала за примену на пољу танкопластичних материјала постао је главни ток будућег развоја. Полилактична киселина (ПЛА) је алифатски полиестер добијен претварањем скроба екстрахованог из обновљивих биљних ресурса попут кукуруза и кромпира у глукозу, која се ферментише у млечну киселину и даље полимеризује. Температура стакленог прелаза Тг ПЛА је око 55 ° Ц, а тачка топљења Тм је око 180 ° Ц. ПЛА има добру биокомпатибилност и високу чврстоћу и може се у потпуности биоразградити. Коначни производ након разградње је вода и угљен-диоксид. Стога је нетоксичан. Неће проузроковати загађење животне средине. Иако ПЛА има изврсна свеобухватна својства и високу чврстоћу, његова жилавост је слаба. Издужење при прекиду чистог ПЛА је око 4%. Поли (бутилен терефталат-ко-бутилен адипат) естар (ПБАТ) је алифатично-ароматични кополиестер. Овај кополиестер има добру биоразградивост. Коначни производ разградње је вода и угљен-диоксид. То је еколошки прихватљив полимерни материјал. Истовремено има добру пластичност и жилавост, као и добру отпорност на топлоту. И учинак утицаја. Стога, мешањем естера полилактичне киселине и поли (бутилен терефталат-ко-бутилен адипата), користећи предности перформанси ове две да се допуњују, подешавајући однос мешања, не само да могу добити већу чврстоћу, већ могу и побољшати флексибилност мешавине. Филм припремљен из мешавине може постићи потпуну биоразградњу и еколошки је материјал. Међутим, у поређењу са традиционалним полипропиленом, полиетиленом и другим материјалима који се могу користити за припрему филмова, трошкови припреме полилактичне киселине и поли (бутилен терефталат-ко-бутилен адипата) су већи, посебно ово последње. Ово ће у потпуности учинити биоразградиви филм припремљен мешавином ПЛА и ПБАТ по повољнијој цени у поређењу са традиционалним пластичним филмом, што није погодно за његову промоцију и примену. Скроб се широко налази у биљкама у природи, богат је ресурсима, има ниску цену и био је разградив. Према томе, додавањем скроба мешавини ПЛА и ПБАТ, припремљени састав не само да може постићи потпуну биоразградњу, већ такође може смањити трошкове припреме састава и повећати његову тржишну конкурентност. Након претраживања стања технике, откривено је да патент ЦН102257068 открива биоразградиви филм за паковање; мешање полилактичне киселине, скроба и алифатично-ароматичног кополиестра и реализовање смеше подешавањем њиховог односа мешања Однос механичких својстава. Будући да полилактична киселина, скроб и алифатично-ароматични кополиестер имају слабу међусобну компатибилност, тешко је једноставним мешањем добити композицију са бољим механичким својствима. Литература (ЦарбохидратеПолимерс [Ј], 2009, 77: 576–582) извештава о употреби анхидрида малеинске киселине у полимеризацији са двоструком везом за повезивање дела полимера са добром компатибилношћу са полиестером као компатибилизатором за компатибилизацију полихлачне киселине и скроба. И алифатично-ароматична тројна мешавина; међутим, недостатак употребе овог компатибилизатора је тај што није биоразградив, што уништава пуну биоразградивост смеше. Иако употреба продужетака ланца изоцијаната као компатибилизатора такође може побољшати компатибилност ова три, с једне стране, додавачи ланца изоцијаната су токсичнији, а с друге стране, већина њих је течна, што је незгодно додавати и користити. Фактори техничке реализације: Сврха овог проналаска је да обезбеди потпуно биоразградиви ПЛА / ПБАТ композитни материјал и поступак његове припреме како би се превазишли недостаци из стања технике. Да би се постигао горњи циљ, овај проналазак усваја следећа техничка решења: ПЛА / ПБАТ композитни материјал направљен од компонената, укључујући следеће тежинске делове: 10-90 делова полимлечне киселине, поли (бутилен терефталат-ко- 10- 90 делова бутандиол адипата, 10-80 делова термопластичног скроба, 0,01-1,5 делова компатибилизатора А, 0,1-10 делова компатибилизатора Б и 1-40 делова пунила. Полилактична киселина има просечну молекулску тежину од 40 000 до 300.000, који се углавном добија полимеризацијом Л-млечне киселине, а систем такође садржи <5 тежинских% Д-млечне киселине.Поли (бутилен терефталат-ко-бутилен адипат) естар (ПБАТ) има молекулску просечну тежину тежине од 20 000 до 130 000, а заснован је на терефталној киселини или диметил терефталату, бутилен Алкохол и адипинска киселина су полимеризирани као сировине. Термопластични скроб је један или више термопластичних кромпирових скроба, термопластичних кукурузних скроба, термопластичних тапија оца скроб, и термопластични пшенични скроб. Компатибилизатор А је дикумил пероксид (ДЦП). Компатибилизатор Б је један или више анхидрида малеинске киселине, анхидрида пиромеллита или лимунске киселине. Пунило је један или више калцијум карбоната, каолина, силицијум диоксида, сљуде, монтморилонита, глине, баријум карбоната или талка. Поступак за припрему горе поменутог потпуно биоразградивог ПЛА / ПБАТ композитног материјала укључује следеће кораке: (1) Комбиновање полиестерске киселине, естера поли (бутилен терефталат-ко-бутилен адипата), термопластичног скроба и Пунило се осуши; (2) Измерити следеће тежинске компоненте према горе наведеном омјеру: 10-90 делова млечне киселине, поли (бутилен терефталат-ко-бутилен адипат) 10-90 делова, термопластични скроб 10-80 делова, компатибилизатор А 0,01-1,5 делови, компатибилизатор Б 0,1-10 делова, пунило 1-40 делова; мешајте горе наведене сировине једнолично; (3) Корак (2) Равномерно помешане сировине додају се двоструком екструдеру да би се стопило и мешало, екструдирало, протезало и гранулирало; у кораку (1) полилактична киселина и поли (бутилен терефталат-ко-ко- Температура сушења бутандиол адипата и термопластичног скроба је 60-80 ℃, а време сушења 6-24х; температура сушења пунила је 100 -120 ℃, а време је 5-10х; опрема за сушење је вакуум пећ или бубањ Ветровна пећ. У кораку (3) двовијчани екструдер је двоструки завртањ који се ротира или је ван фазе екструдера, температура екструзије је 110-180 ° Ц, брзина завртања 60-600 о / мин, а однос дужине и пречника вијка Л / Д је 40-50: 1. Техничко решење овог проналаска не може само побољшати компатибилност интерфејса између компонената композиције, али такође има и погодну обраду и рад, што може у великој мери смањити трошкове припреме композиције, а добијени састав има боља механичка својства и флексибилност. Може се користити за припрему амбалажних материјала и посуђе за једнократну употребу. Проналазак има следеће благотворне ефекте: потпуно биоразградиви композитни материјал обезбеђен овим проналаском омогућава не само да термопластични скроб има добру дисперзност у две полимерне матрице ПЛА и ПБАТ, већ такође омогућава да две полимерне матрице имају добру дисперзност. Има добру компатибилност интерфејса; истовремено, поступак прераде је једноставан, трошкови производње производа су ниски, добијени састав има добра механичка својства и флексибилност, потпуно је биоразградив и може се широко користити у амбалажном материјалу и посуђу за једнократну употребу итд. Поље потрошачке робе. ДЕТАЉАН ОПИС ИЗВЕДБЕНИХ ОБЛИКА. Предметни проналазак ће бити даље описан у наставку заједно са реализацијама. Главне компоненте сировина за ПЛА полимеризацију одабране у примерима су све Л-млечна киселина, а садрже и <5 тежинских% Д-млечне киселине. Механичко испитивање перформанси: Стандард испитивања затезних својстава је АСТМ Д638, а брзина затезања је 50 мм / мин. Пример 1 (1) ПЛА (просечна тежина молекулске тежине 200 000), ПБАТ (просечна тежина молекулске тежине 125 000) и термопластични кукурузни скроб сушени су у високој пећи на 80 ° Ц током 10 сати, а талк је био (1250 месх) дува на 105 ° Ц. Сушење у пећници 8 сати; (2) Затим узмите 90 делова ПЛА, 10 делова ПБАТ, 10 делова термопластичног кукурузног скроба, 0,01 делова компатибилизатора А дикумил пероксида, 0,1 делова компатибилизатора Б анхидрида малеинске киселине, 2 делова талка у праху се меша у собна температура 5 минута; (3) Добијена смеша се додаје у двоструку машину за екструдирање и гранулацију. Температура сваке зоне двовијчане машине је: 150 ° Ц у првој зони, 160 ° Ц у другој зони и 160 ° Ц у трећој зони. , 170 ℃ у четири зоне, 170 ℃ у пет зона, 175 ℃ у шест зона, 180 ℃ у седам зона, 180 ℃ у осам зона, 180 ℃ у девет зона, 175 ℃ у десет зона и 175 ℃ за главу машине; брзина завртња је 200 о / мин, однос Л / Д Л / Д = 44/1. Пример 2 (1) ПЛА (просечна тежина молекулске тежине 300 000), ПБАТ (просечна тежина молекулске тежине 28 000) и термопластични скроб тапиока сушени су 24 сата у мини пећи на 60 ° Ц, а калцијум карбонат (1250 ока) је био дува на 110 ° Ц. Сушење у пећници током 6 сати; (2) Затим се узме 60 делова ПЛА, 40 делова ПБАТ, 40 делова термопластичног скроба тапиоке, 0,5 делова компатибилизатора А дикумил пероксида, 2 дела компатибилизатора Б пиромелитинског анхидрида, 20 делова калцијум карбоната меша се у високој мешалици на собној температури током 5 минута; (3) Добијена смеша је додата у двоструку машину за екструдирање и гранулацију. Температура сваке зоне двовијчане машине била је 150 ° Ц у првој зони, 160 ° Ц у другој зони и 160 ° Ц у трећој зони. 160 ℃, четири зоне 170 ℃, пет зона 170 ℃, шест зона 175 ℃, седам зона 180 ℃, осам зона 180 ℃, девет зона 180 ℃, десет зона 175 ℃, глава 175 ℃; брзина завртања је 200 о / мин, однос пречника Л / Д = 44/1. Пример 3 (1) ПЛА (просечна тежина молекулске тежине 100 000), ПБАТ (просечна тежина молекулске тежине 100 000) и термопластични пшенични скроб сушени су у високој пећи на 60 ° Ц током 24 сата, а каолин (1250 ока) је сушен у висока пећ на 110 ° Ц Средње сушење током 10х; (2) Затим узмите 10 делова ПЛА, 90 делова ПБАТ, 40 делова термопластичног пшеничног скроба, 1,4 дела компатибилизатора А дикумил пероксида, 10 делова компатибилизатора Б лимунске киселине и 40 делова каолина. Мешајте 5 минута на собној температури у високом миксеру; (3) Добијену смешу додајте у машину са два вијка за екструдирање и гранулацију. Температура сваке зоне двовијчане машине је: 150 ° Ц у првој зони, 160 ° Ц у другој зони, 160 ° Ц у трећој зони и четири зоне 170 ℃, петозонској 170 ℃, шест -зона 175 ℃, седам зона 180 ℃, осам зона 180 ℃, девет зона 180 ℃, десет зона 175 ℃, глава 175 ℃; брзина завртања је 200 о / мин, однос дужине и пречника Л / Д = 44/1. Пример 4 (1) ПЛА (просечна тежина молекулске тежине 200 000), ПБАТ (просечна тежина молекулске тежине 125 000) и термопластични кромпиров скроб сушени су у високој пећи на 80 ° Ц током 10 сати, а силицијум диоксид (1250 месх) бубњао је на Ночьу 18 ° Ц. Сушење у ваздушној пећи 8 сати; (2) Затим узмите 20 делова ПЛА, 80 делова ПБАТ, 70 делова термопластичног кромпировог шкроба, 1 део компатибилизатора А дикумил пероксида, 8 делова компатибилизатора Б анхидрида малеинске киселине, 10 делова дела силицијум диоксида помешано је у мешалици са високим садржајем на собној температури 5 минута; (3) Добијена смеша је додата у двоструку машину за екструдирање и гранулацију. Температура сваке зоне двовијчане машине била је 150 ° Ц у првој зони, 160 ° Ц у другој зони и 160 ° Ц у трећој зони. 160 ℃, четири зоне 170 ℃, пет зона 170 ℃, шест зона 175 ℃, седам зона 180 ℃, осам зона 180 ℃, девет зона 180 ℃, десет зона 175 ℃, глава 175 ℃; брзина завртања је 200 о / мин, однос пречника Л / Д = 44/1. Упоредни пример 1 (1) ПЛА (просечна тежина молекулске тежине 200 000), ПБАТ (просечна тежина молекулске масе 125 000) и термопластични кукурузни скроб сушени су 10 сати у високој пећи на 80 ° Ц, а прах талка (1250 ока) је био дува на 105 ° Ц. Сушење у пећници 8 сати; (2) Затим узмите 90 делова ПЛА, 10 делова ПБАТ, 10 делова термопластичног кукурузног скроба и 2 дела талка у високом миксеру и мешајте на собној температури 5 минута; (3) Добијену смешу додајте у машину са двоструким вијцима. Средње екструдирана гранулација, температура сваке зоне двовијчане машине је: 150 ° Ц у првој зони, 160 ° Ц у другој зони, 160 ° Ц у трећој зони, 170 ° Ц у четвртој зони, 170 ° Ц у петој зони, 175 ° Ц у шестој зони, 180 ° Ц у седмој зони и 180 ° Ц у осмој зони 180 ℃, девет зона 180 ℃, десет зона 175 ℃, глава машине 175 ℃; брзина завртања је 200 о / мин, однос дужине и пречника Л / Д = 44/1. Механичка својства примера се испитују на следећи начин: Табела 1 Табела 1 Пример перформанси 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Упоредни пример 1 Затезна чврстоћа / МПа5146283442 Издужење при прекиду /% 9319534628712 Као што се може видети из табеле 1, након модификације Састав није има само добра механичка својства, али има и добру флексибилност. Састав се може директно користити за припрему амбалажног материјала и посуђа за једнократну употребу и других потрошачких производа ради смањења загађења животне средине. Пример 5 (1) ПЛА (просечна тежина молекулске тежине 40 000), ПБАТ (просечна тежина молекулске масе 20 000) и термопластични кромпиров скроб сушени су у високој пећи на 70 ° Ц током 6 сати, а монтморилонит (1250 ока) бубњао је на 120 ° Ц. Сушење у ваздушној рерни 5х; (2) Затим узмите 50 делова ПЛА, 50 делова ПБАТ, 30 делова термопластичног кромпировог шкроба, 0,01 делова компатибилизатора А дикумил пероксида, 5 делова компатибилизатора Б лимунске киселине, 1 део Монтморилонит се меша у мешавини са високим садржајем собна температура 5 минута; (3) Добијена смеша се додаје у двоструку машину за екструдирање и гранулацију. Температура сваке зоне двовијчане машине је: 150 ° Ц у првој зони, 160 ° Ц у другој зони и 160 ° Ц у трећој зони. ℃, четири зоне 170 ℃, пет зона 170 ℃, шест зона 175 ℃, седам зона 180 ℃, осам зона 180 ℃, девет зона 180 ℃, десет зона 175 ℃, глава 175 ℃; брзина завртања је 200 о / мин, однос дужине и пречника Л / Д = 40/1. Пример 6 (1) ПЛА (просечна тежина молекулске тежине 150 000), ПБАТ (просечна тежина молекулске тежине 130 000) и термопластични кукурузни скроб сушени су 18 сати у мини пећи на 60 ° Ц и баријум карбонат (1250 ока ) дувао на 110 ° Ц. Сушите у пећници 7 сати; (2) Затим узмите 40 делова ПЛА, 60 делова ПБАТ, 50 делова термопластичног кромпировог скроба, 0,8 делова компатибилизатора А дикумил пероксид, 6 делова компатибилизатора Б лимунске киселине, 20 делова угљене киселине Баријум се меша у високој мешалици на собној температури током 5 минута; (3) Добијена смеша се додаје у двоструку машину за екструдирање и гранулацију. Температура сваке зоне двовијчане машине је: 150 ° Ц у првој зони, 160 ° Ц у другој зони, 160 ° Ц у трећој зони, четворозонска 170 ℃, петозонска 170 ℃, шест -зона 175 ℃, седам зона 180 ℃, осам зона 180 ℃, девет зона 180 ℃, десет зона 175 ℃, глава 175 ℃; брзина завртња је 200 о / мин, однос дужине и пречника Л / Д = 50/1. Горњи опис овог извођења је због његове погодности.
Техничко поље

PLA PBAT biodegradable compounding machine8
PLA PBAT biodegradable compounding machine9
PLA PBAT biodegradable compounding machine11
PLA PBAT biodegradable compounding machine10

Потпуно биоразградива врећа за паковање

Након употребе, може се потпуно биоразградити закопавањем у земљу 180 дана.
• Нулти терет на животну средину. Коришћењем потпуно биоразградивих материјала, након што се закопа у земљу 180 дана, може се потпуно биоразградити у воду и угљен-диоксид. Компостирано земљиште
Земљиште је богато хранљивим састојцима.
• Нула брига о здрављу. Овај производ има мирисни мирис и не садржи штетне састојке за људско тело и животну средину.
• Сила истезања. Без обзира да ли је врећа развучена вертикално или хоризонтално, врло је јака, а сила истезања и носивост двоструко су веће од традиционалне нове вреће
• Дебели осећај. Сировина овог производа је на био бази, што смањује зависност од нафтних ресурса, а осећа се густом и снажном.

Од полимлечне киселине могу се правити разне вреће, као што су разградиве вреће за смеће, разградиве вреће за свакодневни живот, разградиве вреће за куповину, разградиве вреће за паковање, разградиве брзе вреће итд.

Шта су разградиве вреће за паковање и потпуно разградиве вреће за паковање?
Разградиве вреће за паковање значе да се могу разградити, али разградњу можемо поделити на „разградиве“ и „потпуно разградиве“.
Делимична разградња односи се на пластику која се додаје са одређеном количином адитива (попут скроба, модификованог скроба или друге целулозе, фотосензибилизатора, биоразградљиваца итд.) Током производног процеса како би се смањила њихова стабилност и лакше се разграђује у природном окружењу.

Потпуна разградња значи да се сви производи од пластике разграђују у воду и угљен-диоксид. Главна сировина овог потпуно разградивог материјала прерађује се (кукуруз, касава, итд.) У млечну киселину, која је ПЛА. Полилактична киселина (ПЛА) је нова врста биоразградивог материјала на биолошкој основи и обновљива. Скробне сировине се сахарификују да би се добила глукоза, која се затим ферментише глукозом и одређеним сојевима да би се произвела млечна киселина високе чистоће, а затим се хемијском синтезом синтетише одређена молекуларна тежина. Од млечне киселине. Има добру биоразградивост. После употребе, микроорганизми га могу потпуно разградити у природи под одређеним условима. На крају ће створити угљен-диоксид и воду без загађивања околине. Ово је врло корисно за заштиту животне средине и препознато је као еколошки прихватљив материјал. Тренутно је главни материјал на биоразлози потпуно разградивих врећа за паковање састављен од ПЛА + ПБАТ, који се могу потпуно разградити у воду и угљен-диоксид за 3-6 месеци под условима компостирања (60-70 степени), што је изузетно еколошки пријатељски.

Зашто овде додати ПБАТ Схензхен Јиукинда да би вам рекао да је ПБАТ кополимер адипинске киселине, 1,4-бутандиола и терефталне киселине. То је хемијски синтетизовани алифатично-ароматични који може бити претерано биоразградив. Групни полимер, ПБАТ има одличну флексибилност и може се користити за екструзију филма, обраду дувањем, екструзију премаза и другу обраду калупа. Сврха мешања ПЛА и ПБАТ је побољшање својстава жилавости, биоразградљивости и обраде калупа ПЛА. ПЛА и ПБАТ су некомпатибилни, па одабир одговарајућег компатибилизатора може максимизирати перформансе ПЛА.


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је

    Производа категорије